對夾式止回閥閥瓣工藝優化，為閥門密封性提供保障
發布時間：2020-09-24
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針對閥瓣零件的形狀結構和加工特點進行工藝優化，通過成對組合、整體加工的方法，提高裝配精度和生產效率。
對夾式止回閥因其結構簡單、安裝方便，廣泛應用于市政、化工及高層建筑給水、排水管網上。其主要由閥體、
閥瓣、銷軸及彈簧等零件組成。其中閥瓣的加工質量對閥門的密封性能尤為重要。
原加工工藝流程為：熱處理→無損檢測→車密封面→劃銷軸孔線→鉆孔→銑軸孔兩側面→研磨→成品檢驗。此加
工工藝在實施過程中，需單個裝夾，效率低，毛坯校正時間長，尤其在裝配時，發現成對閥瓣銷軸孔不同心，造
成閥瓣密封面與閥體密封面貼合不緊密，引起泄漏。
閥瓣加工工藝優化
針對原加工工藝存在的問題，對閥瓣加工工藝進行優化如下。
1）考慮到要批量加工，為提高效率，可將兩閥瓣按圖2所示，保證兩閥瓣間隙2L和半徑尺寸R，點焊加強筋后進行密封面車削。
2）由于閥瓣大多為鑄件，密封面車削后，表面有毛刺、高點，故在密封面車削工序后增加粗磨工序，為保證后續鉆孔的精度奠定基礎。
3）考慮到單個閥瓣鉆銷軸孔時效率低，且裝配時兩閥瓣銷軸孔不同心現象經常發生，故調整工藝，在鏜床上按圖2所示
成對裝夾閥瓣，做好成對標記，校正軸孔中心線，鉆一端銷軸孔，工作臺旋轉180°，再鉆另一端銷軸孔。
結語
本次工藝優化為大批量生產對夾式止回閥提供了快捷可行的方法，極大地提高了閥瓣的生產效率，為閥門的密封性能提供了可靠保障。
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