高壓加氫裝置閥門的使用及要求_甘肅誠禹惠

高壓加氫工藝是石油深加工的一個重要手段，它不僅能提高單位原油的輕油收回率。而且

能提高燃料油的質量，從而提高煉油廠的整體效益。高壓加氫裝置還能為石油化工裝置提

供好的原料，也是油品脫硫的理想裝置。

我國從 90 年代開始了高壓加氫裝置的建設，預計今后的幾年中，隨著我國煉外油量的逐

年增多，高壓加氫裝置的建設仍將是石化行業的一大熱點，各大石化企業也都想藉此提高

其煉油的水平和能力，以迎接加入 WTO 的挑戰。

高壓操作不僅僅是因為其操作壓力高（一般為 14-20 MPa），而且還在于其介質為易燃易

爆的高壓氣體（氫氣或油氣+氫氣）。高壓氣體儲存了較大的壓力能．一旦其儲輸設備（包

括管道閥門）損壞，引起的事故將是災難性的。

臨氫并伴隨硫化氫操作。表明了對儲輸設備材料的苛刻要求。氫氣是一種能滲透到金屬材料

內部并在常溫或高溫下引起材料變性（惡化）的介質，常溫下能引起金屬材料的脆化和變形

等，高溫下能導致金屬材料內部和外部脫碳。

硫化氫對金屬材料的腐蝕也是一個十分棘手的問題，常溫下它能引起許多金屬材料的應力腐

蝕開裂，高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕。所有的這些特點都對高壓加氫閥門的材

料、結構設計和強度設計等提出了嚴格的要求。

高壓加氫裝置中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件，既有高壓條件，又有非高壓條件。

本文僅討論高壓臨氫條件下應用的閥門，這類閥門雖然數量不多，但其價格卻占有較大的比例。

此類閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閻和旋塞閥，壓力等級為 ASME 的 CL900~2500，溫度

為常溫至 400℃，主體材料有 ASTMA105、A182—F11/F22/F321、A216—WCB、A217—WC6／

WC9、A351—CF8C，閥門直徑為 DN15-400 mm。

這些閥門的功能與普通閥門相同，但國內目前尚不具備成套供應的能力，主要原因在于閥門制造

廠與用戶（尤其是工程設計部門）溝通聯系不夠，不了解閥門的使用條件和要求，缺少一套與介

質條件相適應的技術文件、模具和圖紙等，而且缺步工業化批量生產的經驗。

開發高壓加氫裝置中的閥門，不僅能降低閥門價格。而且可減少供貨周期，方便補充訂貨，同時

又能推動閥門行業的發展。事實上，我國目前一些閥門制造廠已具備生產高壓加氫閥門的能力和

條件，而且在加氫精制裝置（操作壓力 8~10 MPa）上已有成功的應用。

性能良好的閥門，其設計、制造、檢查試驗及質量控制等各個方面和各個環節都做的比較好。本文

以其中的幾個主要問題（包括閥門的內漏、外潺、強度設計、材料、檢查試驗及質量控制），結合

高壓加氡裝置的介質條件進行探討。

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